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带式输送机常见的19个问题及可能原因

式输送机因其输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,广泛地应用在矿山、冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。带式输送机出现问题会直接影响生产,本文分享带式输送机运行中的常见问题及可能原因。
带式输送机常见的19个问题及可能原因
1、输送带在机尾滚筒处跑偏
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、配重不足;d、装载不当、洒料;e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
 
2、输送带在任何一点跑偏
可能原因:a、偏载;b、积聚料屑;c托辊按照不当;d输送带一侧受过渡张力;e、装载不当、洒料;f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
 
3、部分输送带在任何一点跑偏
可能原因:a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当;b、边缘磨损;c、输送带呈弧形。
 
4、输送带在机头滚筒处跑偏
可能原因:a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、托辊安装不当。
 
5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏
可能原因:a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上;b、托辊安装不当;c、积聚料屑。
 
6、输送带打滑
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、配重不足;e、输送带与滚筒间摩擦力不足。
 
7、启动时输送带打滑
可能原因:a、输送带与滚筒间摩擦力不足;b、配重不足;c、滚筒胶面磨损;d、输送带强度不够。
 
8、输送带过度伸长
可能原因:a、过度紧张;b、输送带强度不够;c、积聚料屑;d、配重过大;e、双驱滚筒非同步运转;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
 
9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动
可能原因:a、输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、滚筒胶面磨损;e、配重过大;f、输送带与滚筒间有异物;g、双驱滚筒非同步运转;h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
 
10、硫化接头断裂
可能原因:a输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、输送带与滚筒间有异物;e、双驱滚筒非同步运转;f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
 
11、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破
可能原因:a、积聚料屑;b、装载不当、洒料;c、相对装载速度过高或过低;d、装载物对带扣冲击过大;e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
 
12、下覆盖胶磨损严重
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、输送带与滚筒间有异物;e、输送带与滚筒间摩擦力不足;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
 
13、输送带边缘磨损严重
可能原因:a、偏载;b、输送带一侧受过度张力;c、装载不当、洒料;d、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害;e、输送带呈弧形;f、积聚料屑;g、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
 
14、覆盖层存在点状、条纹状气泡
可能原因:化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
 
15、输送带硬化、龟裂
可能原因:a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害;b、滚筒直径小;c、滚筒胶面磨损。
 
16、覆盖层脆化、龟裂
可能原因:化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
 
17、上覆盖胶有纵向槽痕
可能原因:a、侧挡板安装不当;b、托辊卡住;c、积聚料屑;d、装载物对带扣冲击过大。
 
18、下覆盖胶有纵向槽痕
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损。
 
19、托辊成槽处损坏
可能原因:a、托辊间隙过大;b、变坡点坡度太大。
 
带式输送机常见问题的处理方法
 
1、输送带呈弧形
不会发生的整芯输送带上,对于分层带注意以下几点:
a)避免挤撞分层输送带;
b)避免在潮湿环境中存放分层输送带;
c)输送带在磨合时必须先将输送带拉直;
d)检查整个输送机系统。
 
2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当
a)使用合适的机械带扣;
b)输送带运行一段时间后重新张紧;
c)如果硫化接头出现问题,切除此接头并重新制作;
d)定期观察。
 
3、输送带一侧被拉长变形
不会发生在整芯输送带上,对于其它输送带注意以下几点:输送带的磨合需足够长的时间,如果输送带磨合不良或是旧输送带,去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头。
 
4、配重过大
a)重新计算并相应调整配重;
b)降低张紧力至临界点并重新固定;
c)如是绞车张紧,作适当调整。
 
5、配重不足
重新计算并相应调整配重。
 
6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质造成的损害
a)选用为特殊条件设计的输送带;
b)采用密封式机械扣或硫化接头;
c)输送机采取防雨、防晒等措施。
 
7、双驱滚筒非同步运转
对滚筒作适当调节。
 
8、输送带强度不够
因中心点或装载点过煤量增加,或带速减小,应重新计算张力并改用合适带强的输送带。
 
 
 
9、边缘磨损
防止输送带跑偏,去除边缘磨损严重的部分输送带。
 
10、托辊间隙过大
调整间隙,即使满载时托辊间隙也不应该大于10mm
 
11、输送带、带扣所受装载物冲击过大
a)正确使用根据工况设计的流料槽、缓冲板;
b)安装抗冲击托辊;
c)如有可能先装末煤;
d)如侧挡板不卡煤,调整侧挡板与输送带间间隙。
 
12、托辊、滚筒与输送机不在中心线上
a)重新对中;
b)安装限位开关;
c)查阅输送机使用手册。
 
13、装载不当、洒料
a)上料方向、速度应与输送带运行方向、速度一致,确保装载点处于输送带中心;
b)使用合适的进料器、流料槽及侧挡板控制流量。
 
14、输送带与滚筒间摩擦力不足
a)使用缓冲滚筒增加围包角;
b)使用包胶滚筒;
c)潮湿环境下使用槽状胶面滚筒;
d)在输送带上安装适当的清洁装置;
e)检查初张力。
 
15、积聚料屑(在滚筒和托辊上)
a)安装清扫器、刮板等;
b)清除料屑。
 
16、输送带与滚筒间有异物
a)正确使用侧挡板;
b)清除料屑等异物。
 
17、滚筒胶面磨损
a)更换胶面;
b)潮湿环境中使用槽状胶面;
c)处理松动并突出胶面螺钉。
 
18、相对装载速度过高或过低
a)调整流料槽或者校正输送带运行速度;
b)考虑使用抗冲击托辊,密切注意运行状况。
 
以上就是带式输送机常见的问题及相关的解决方法,为了延长输送机设备的使用寿命,也为了设备能更好的进行生产作业,要对带式输送机进行定期的维护保养,这样才能真正的提高生产效率,提高经济效益。



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